液壓升降機齒輪泵常見故障及診斷

液壓升降導軌泵主要包括齒輪泵、葉片泵等。升降平臺除作為不同高度的貨物輸送外，廣泛應用于高空的安裝、維修等作業。升降臺自由升降的特點已經廣泛運用于市政維修，碼頭、物流中心貨物運輸，建筑裝潢等，安裝了汽車底盤、電瓶車底盤等能自由行走，工作高度空間也有所改變，具有重量輕、自行走、電啟動、自支腿、操作簡單、作業面大，能跨越障礙進行高空作業等360度自由旋轉優點。本文以齒輪泵為例，介紹了齒輪泵的故障及診斷方法。在液壓升降過程中，齒輪泵最常見的故障是泵體和齒輪的磨損、泵體開裂和機械損壞。一般情況下，必須對上述情況進行大修或更換部件。

　　在機械運行過程中，齒輪泵的常見故障是：噪聲和壓力波動嚴重；輸油不足：導軌泵不正常或咬合現象。
　　1。可能產生嚴重噪音和壓力波動的原因和維護方法
　　原因1：泵的過濾器被污垢堵塞，不能過濾機油。修理方法：使用清潔的機油去除過濾器上的污垢。
　　原因2：油位不足，吸油位置過高，吸油管露出油面。保養方法：加油至油位，減少吸油位置。
　　原因3：泵體和泵蓋兩側沒有紙墊；泵體和泵蓋未垂直密封。維護方法：旋轉時吸氣，泵體與泵蓋之間加紙墊，用碳化硅在平板上研磨泵體，使泵體與泵蓋的垂直度誤差不大于0.005 mm，擰緊泵體與泵蓋的連接，無泄漏現象。
　　原因4：泵的主軸與電機聯軸器不是同心的，并且有扭曲的摩擦。維護方法：調整泵與電機聯軸器的同心度，使其誤差不超過0.2 mm。
　　原因5：泵齒輪嚙合精度不夠高：泵齒輪嚙合精度不高。
　　原因6：泵軸的油封骨架脫落，泵體未密封。維修方法：更換合格的泵軸油封。
　　二.油輸送不足的可能原因和維護方法
　　原因1：軸向和徑向間隙過大。維修方法：在旋轉過程中，由于齒輪泵的齒輪端面與軸承套圈之間的相對運動所造成的磨損，當軸向游隙和徑向游隙過大時，必須更換軸向游隙和徑向游隙。
　　原因2：泵體開裂和氣孔泄漏現象，維修方法：當泵體裂紋需要更換泵體時，在泵體與泵蓋之間加一個紙墊，緊固每個連接處的螺釘。
　　原因3：油的粘度過高或油溫過高。維護方法：使用20#機械油選擇合適的溫度，一般20#全損系統油適合10≤50℃的溫度工作，如果三班倒，應配備冷卻裝置。
　　原因4：運動反轉。維護方法：糾正電機的旋轉方向。
　　原因5：過濾器有污垢，管道不光滑。保養方法：清除污垢，更換機油，保持機油清潔。
　　原因6：壓力閥故障。修理或更換壓力閥。
　　3.液壓升降中導軌泵不正常運行或咬合的可能原因及維護方法原因1：泵的軸向和徑向間隙太小。維護方法：如果軸向間隙和徑向間隙太小，應更換零件，并調整軸向或徑向間隙。
　　原因2：滾針是不靈活的。維修方法：更換滾針軸承。
　　原因3：蓋板與軸的同心度不好。修理方法：更換蓋板，使其與軸同心。
　　原因4：壓力閥故障。維修方法：檢查壓力閥彈簧是否出現故障，閥體小孔是否被污垢堵塞，滑閥和閥體是否出現故障；更換彈簧，清除閥體小孔污垢或更換滑閥。
　　原因5：泵和馬達之間的同心耦合不足。升降機廠家液缸的活塞向下運動（既重物下降）。液壓油經防爆型電磁換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經平衡閥、液控單向閥、節流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩，制動安全可靠，在回油路上設置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化，由節流閥調節流量，控制升降速度。