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            液壓升降機齒輪泵常見故障及診斷

            2020-07-31 08:00:03 我的網站 已讀 :
            液壓升降機齒輪泵常見故障及診斷液壓升降機齒輪泵常見故障及診斷

            液壓升降導軌泵主要包括齒輪泵、葉片泵等。升降平臺除作為不同高度的貨物輸送外,廣泛應用于高空的安裝、維修等作業。升降臺自由升降的特點已經廣泛運用于市政維修,碼頭、物流中心貨物運輸,建筑裝潢等,安裝了汽車底盤、電瓶車底盤等能自由行走,工作高度空間也有所改變,具有重量輕、自行走、電啟動、自支腿、操作簡單、作業面大,能跨越障礙進行高空作業等360度自由旋轉優點。本文以齒輪泵為例,介紹了齒輪泵的故障及診斷方法。在液壓升降過程中,齒輪泵最常見的故障是泵體和齒輪的磨損、泵體開裂和機械損壞。一般情況下,必須對上述情況進行大修或更換部件。

              在機械運行過程中,齒輪泵的常見故障是:噪聲和壓力波動嚴重;輸油不足:導軌泵不正常或咬合現象。
              1。可能產生嚴重噪音和壓力波動的原因和維護方法
              原因1:泵的過濾器被污垢堵塞,不能過濾機油。修理方法:使用清潔的機油去除過濾器上的污垢。
              原因2:油位不足,吸油位置過高,吸油管露出油面。保養方法:加油至油位,減少吸油位置。
              原因3:泵體和泵蓋兩側沒有紙墊;泵體和泵蓋未垂直密封。維護方法:旋轉時吸氣,泵體與泵蓋之間加紙墊,用碳化硅在平板上研磨泵體,使泵體與泵蓋的垂直度誤差不大于0.005 mm,擰緊泵體與泵蓋的連接,無泄漏現象。
              原因4:泵的主軸與電機聯軸器不是同心的,并且有扭曲的摩擦。維護方法:調整泵與電機聯軸器的同心度,使其誤差不超過0.2 mm。
              原因5:泵齒輪嚙合精度不夠高:泵齒輪嚙合精度不高。
              原因6:泵軸的油封骨架脫落,泵體未密封。維修方法:更換合格的泵軸油封。
              二.油輸送不足的可能原因和維護方法
              原因1:軸向和徑向間隙過大。維修方法:在旋轉過程中,由于齒輪泵的齒輪端面與軸承套圈之間的相對運動所造成的磨損,當軸向游隙和徑向游隙過大時,必須更換軸向游隙和徑向游隙。
              原因2:泵體開裂和氣孔泄漏現象,維修方法:當泵體裂紋需要更換泵體時,在泵體與泵蓋之間加一個紙墊,緊固每個連接處的螺釘。
              原因3:油的粘度過高或油溫過高。維護方法:使用20#機械油選擇合適的溫度,一般20#全損系統油適合10≤50℃的溫度工作,如果三班倒,應配備冷卻裝置。
              原因4:運動反轉。維護方法:糾正電機的旋轉方向。
              原因5:過濾器有污垢,管道不光滑。保養方法:清除污垢,更換機油,保持機油清潔。
              原因6:壓力閥故障。修理或更換壓力閥。
              3.液壓升降中導軌泵不正常運行或咬合的可能原因及維護方法原因1:泵的軸向和徑向間隙太小。維護方法:如果軸向間隙和徑向間隙太小,應更換零件,并調整軸向或徑向間隙。
              原因2:滾針是不靈活的。維修方法:更換滾針軸承。
              原因3:蓋板與軸的同心度不好。修理方法:更換蓋板,使其與軸同心。
              原因4:壓力閥故障。維修方法:檢查壓力閥彈簧是否出現故障,閥體小孔是否被污垢堵塞,滑閥和閥體是否出現故障;更換彈簧,清除閥體小孔污垢或更換滑閥。
              原因5:泵和馬達之間的同心耦合不足。升降機廠家液缸的活塞向下運動(既重物下降)。液壓油經防爆型電磁換向閥進入液缸上端,液缸下端回油經平衡閥、液控單向閥、節流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩,制動安全可靠,在回油路上設置平衡閥,平衡回路、保持壓力,使下降速度不受重物而變化,由節流閥調節流量,控制升降速度。

            液壓升降機齒輪泵常見故障及診斷升降機

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